振动给料机不下料的原因及解决方案

       振动给料机又称振动喂料机，是一种常用的给料设备。在生产中可以将块状或颗粒状的物料均匀、连续的送至受料设备，广泛应用于选矿、化工、冶金、煤矿、建材、磨料等行业。

       振动给料机在长期运行过程中，可能会发生异常振动，设备不下料，遇到这种情况，应立即停机查看原因及时处理，避免影响整个生产线进程。下面主要介绍振动给料机不下料的原因及解决方案：

原因一：进料过多

       如果给到喂料机物料太多，物料来不及输送，就会在机内发生堆积，导致物料卡在出口下不去。遇到这种情况时要立即停机清理堆积的物料，再次给料时一定要注意平稳连续均匀。

原因二：物料湿粘

       如果物料湿黏粘度较大，流动性就相对较差，物料容易发生结团现象，从而导致不下料。遇到这种情况，喂料前可先将物料进行脱水烘干处理。

原因三：振动电机激振力不够

       振动喂料机就是靠电机或激振器提供振动力，才使得物料得以运行，所以当振动电机激振力不够时，就会发生不下料的情况。遇到这种情况，及时停机调整下偏心块角度，增大电机激振力就好。

原因四：螺栓松动

       螺栓松动会导致喂料机整体不平衡，滑槽达不到设定的振幅，就会影响喂料机的下料。这种情况要调整下组件，检查弹簧板压缩螺栓，将其压力调整到合适的水平，使滑槽达到生产规定的振幅范围内。

原因五：弹簧板和连接叉损坏

       工作的时候大家往往会将料仓的负载直接压在进料槽上，长时间过后，弹簧板和连接叉就容易断裂，从而影响设备下料。所以喂料机在使用的过程中，应该注意不可将料仓的负荷直接压在喂料机的斜槽上。

原因六：振动电机两端偏心块夹角不一致

       振动电机两端的偏心块位置，以及角度都要保持一致，它们的设定必须相等，不然就会产生错向激振力，导致物料朝反方向移动，从而影响喂料机下料。

原因七：偏心轴承损坏

       滑槽上左右物料重量不一样，会对轴承上的两根激振器偏心轴给予较大的轴向力，长时间下去就会使轴承孔变大，两根偏心轴同心不一样，振动方向不一致，从而影响物料的运行方向，导致喂料机不下料。

       综上所述，如果你的喂料机也出现不下料的问题，可以按照以上原因一一排查，及时解决问题，恢复生产，保证生产效率。还有就是平时多注意设备的养护，会使其作业效率更高，使得整个生产线更加通畅。