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振动筛轴承发热、筛孔堵塞或磨损该怎么办?
振动筛是一种分级、脱水、分选的筛分设备,能达到物料分离的效果,在制砂生产线中是不可缺少的制砂设备。在日常生产过程中,振动筛可能会遇到轴承发热、轴断裂、零部件磨损等故障,这会影响振动筛的筛分效率,因此需要及时解决。下面给大家介绍振动筛轴承发热和筛孔堵塞、磨损的主要原因以及解决方法:
一、振动筛轴承发热振动筛在进行试车或者运行时,轴承温度应保持在35~60℃之间,如果超出60°就需要进行降温处理,造成轴承发热的原因主要由以下3种:
1、振动筛轴承径向游隙过小导致振动筛轴承径向游隙过小,轴承承载的负荷过大,频率较高,因此会使得轴承升温。这种情况下需要采用大游隙,或者是将轴承外圈磨削成大游隙。
2、轴承压盖压的太紧振动筛的压盖不能压的太紧,需要和轴承外圈有一定的间隙,这样能保持正常的散热和一定的轴向窜动。因此如果轴承压盖顶太紧,调整端盖和轴承座之间的密封垫至合适的间隙即可。
3、轴承油量不合适、油质有问题润滑系统除了能保证振动筛轴承正常运行之外,还具有密封和防止异物侵入的作用,还能排除摩擦,防止轴承升温过高。因此如果轴承油脂过多或者过少,油质有问题也可能导致轴承升温。
因此在振动筛生产时,要确保振动筛轴承润滑油的油量和质量,定期给轴承加油,油质有问题及时清洗或者更换。
二、振动筛筛孔堵塞或磨损 1、筛孔阻塞造成振动筛筛孔阻塞的主要原因就是物料的含水量和含泥量较高,物料粘住筛孔,使筛孔堵塞。这种情况下首先要清理筛孔,适当调整振动筛的喷水量和筛面倾角。
2、筛孔磨损振动筛使用时间较长使筛孔磨损严重,从而造成振动筛磨损或者筛孔堵塞。可对筛孔进行修补或者更换新的筛网。
上述给大家介绍了振动筛常见的2个问题,这也是影响振动筛筛分效果的2个原因。振动筛出现故障需要重视,因为它会影响机制砂的生产过程,影响砂石粒度的筛分,起不到良好的筛分效果。