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导致锤式破碎机轴承抱死的原因有哪些?如何解决?
锤式破碎机 一般在矿山、碎石、废旧建筑垃圾处理应用中,常常有轴承抱死的现象,为什么会出现这种现象呢?如何解决呢?
一、什么是锤破轴承抱死?轴承抱死,就是轴承在运转过程中产生大量的热,热量在短时间无法散掉,导致轴承温度急剧升高,然后将轴承抱死。这种现象在设备的大修,以及生产服务现场是很普遍的。
二、导致轴承抱死的原因有哪些?导致锤破轴承报死的原因主要有三方面-装配不当、油封问题、间隙问题。
1、 装配不当装配时轴承外圈与轴承座孔或轴承内圈与轴配合不当。
在装配过程中,有时没有修磨内孔和测量其尺寸,更换新轴承进行装配,试车后发现温升过高。
拆检测量时,发现轴承座孔已变形,使轴承外圈部分受挤压,导致轴承的径向间隙变小,其滚动体转动不均匀,磨损加剧。
轴承内圈与轴间隙过大,轴承内圈随滚动体与轴一起转动,出现摩擦使轴承发热、振动。
2、 油封问题油封是用于密封机械设备中旋转轴的封油用密封元件,而腔体基本上是静止的,所以油封又称旋转轴唇形密封圈。
对于带副唇的油封,其副唇起防尘作用,防止杂质侵入,以延长油封寿命,但副唇处往往润滑不良,摩擦力较大,造成油封干摩擦而损坏,所以安装双唇油封时一定要在双唇之间填满润滑脂。
3、 间隙问题在装配过程中,如果没有仔细校对隔套尺寸,进行组装试车,在一定时间后温度会快速上升。
轴承外圈尺寸由端盖与轴承座止口已确定,隔套尺寸减小,内圈尺寸将由圆螺母调节,然后压紧,轴承的轴向间隙变小,使其运转过程中发热。
4、润滑问题轴承中的润滑脂不宜过多,加脂量过大,会使摩擦力矩增大,轴承温度升高;
而加脂量过少,则不能获得可靠润滑而发生干摩擦。一般来讲,适宜的加脂量为轴承内总空隙体积的1/3~1/2。
上文主要介绍了锤式破碎机轴承报死的原因及解决方法,如果您还想了解更多破碎机的相关信息,欢迎来电或在线咨询、留言,新澳2024年一肖一马中特将派专业人员回答您的问题。