皮带输送机在使用过程中出现撒料的问题及解决方法

       皮带输送机在使用过程中，由于种种原因，经常会有撒料情况的发生，不仅浪费资源，污染环境，也在一定程度上影响产品料的品质。通常造成撒料的原因分为三种：有转载点处的撒料，凹段皮带悬空时的撒料和跑偏时的撒料。下面我们对这三种情况进行一一地分析：

1、转载点处的撒料

       转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。如皮带输送机严重过载，皮带输送机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远，橡胶裙板比较长，使物料冲出导料槽。

       上述情况可以在控制运送能力上，加强维护保养上得到解决。

2、凹段皮带悬空时的撒料

       凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，因为皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。

       因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。如在移动式机械装船机、堆取料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段设计成无圆弧过渡区间，当皮带宽度选用余度较小时就比较容易撒料。

3、跑偏时的撒料

       皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出，处理的方法是调整皮带的跑偏。

       以上三点就是皮带输送机在使用过程中出现撒料的问题及解决方法，其实往往和使用方法是有很大的关系的，在使用前对设备进行全面的检查有利于及时地发现问题，定期地进行维护和保养能够保证设备运行的稳定性。在使用皮带输送机的过程中大家一定要注意安全规范使用。