颚式破碎机生产中产生的粉尘怎么办？

       粉尘污染一直是矿山行业中一个常见且棘手的问题，它不但降低了作业区及其周边环境的空气质量，危害工人的身体健康和生命安全，而且还会损坏机器设备，引发多种事故，从而影响生产和企业的经济效益。因此要重视作业过程中产生的粉尘污染问题并采取措施进行防治。

       颚式破碎机是矿山破碎设备中常用的一种设备，具有破碎比大、操作简单、维修方便等优点。但不可比避免的是，其在生产过程中会有大量的粉尘产生，造成较大的污染。如何降低颚式破碎机的粉尘污染，做到环保生产是很多人关心的问题。

1、喷水灭尘

       在产生粉尘的入料口、出料口和破碎腔这三个主要部位设置喷水装置，每处各设置两个喷水嘴。其中，入料口处两个喷嘴指向入料口；出料口处两个喷嘴相对形成一定角度，使喷出的雾水成交叉状态，达到最佳喷雾效果；破碎腔处喷嘴设在动颚后面，与水平成一定角度。

2、吸尘灭尘

       在出料口和破碎腔动颚后检修口处分别安装一台吸尘器，通过吸尘手段控制粉尘的扩散。其中：出料口吸尘器的吸尘罩距离出料口约1000mm左右，吸尘罩平面与粉尘流动方向垂直；动颚后吸尘器吸尘罩与风机之间的连接风管设计成可伸缩性管道，以方便给破碎机动颚加油及日常维修。

3、经常清理预筛分的振动筛

       物料进入颚式破碎机前要经过一道振动筛进行预筛分，将小颗粒和粉尘物料筛去，因此要经常清理振动筛以防堵塞，并保证其筛分效果，避免大量粉尘物料进入破碎系统而引起粉尘飞扬。

4、合理选用齿板

       在选择齿板时，要选择齿数相对较多，且齿型较小的齿板，有利于提高破碎效率，降低粉尘产生。

5、齿板固定要牢固可靠

       颚式破碎机在作业过程中会产生频繁的冲击荷载，矿石和齿板频繁撞击、挤压，很容易发生固定齿板和动颚齿板松动或脱落的现象，尤其是固定齿板。齿板一旦松动或脱落，将严重降低破碎机的破碎效率，致使矿石长时间滞留在破碎腔内，导致矿石与齿板多次摩擦而产生大量粉尘。因此，必须使齿板固定可靠，也就从源头降低粉尘产生。

6、及时更换磨钝的齿板

       当齿板磨钝后会加大与矿石的接触面积，形成较大的压固核，并且会大量消耗破碎功率，同时也导致大量粉尘的产生。

7、适当提高出料产品的牵引速度

       调节出料产品后续输送速度不仅可使破碎机达到最佳的工作状态，而且可以达到控制粉尘的效果。实践证明，在保证后面各道工序的承受范围和生产能力下，适当提高牵引速度，粉尘二次扬起量较少。

8、对物料加湿处理

       为了使整套防尘措施始终处于一个相对稳定的状态，以更好地控制总体粉尘浓度，在实际生产过程中，对进入破碎机前的原矿进行加湿处理，能有效减少矿石在破碎过程中所产生的粉尘率。