碎石机在日常润滑中常见的问题解析

　碎石机在其恶劣的工作环境下避免不了的需要对一些部件造成损坏与磨损,为了避免损失我们就要做好前期工作,对其零部件进行润滑是很重要的，并且有实践表明，充分有效的润滑是保证碎石机正常运行的关键，不过在实际的润滑工作中，常常会发生一些问题，具体有如下三点供读者阅读。
　　1、润滑油均分
　　碎石机在进行润滑工作时如果发生支路分布不均，就会出现有的润滑点流量大，有的润滑点流量小，在充分供应的情况下问题不大，但在油泵故障或者油箱的油位比较低的时候就会导致某个润滑点供应不足，发生干摩擦，时间一长就会造成机械部件的磨损，进而温度升高，出现烧瓦事故。
　　2、润滑油的冷却及防水
　　在给碎石机润滑过程中，润滑油流回油箱，带来轴承的摩擦热，使得油箱内的温度升高，油粘度随之下降，只是润滑点油膜的强度降低，润滑状况变差，摩擦热增加，回油增加，形成恶性循环。为了要改善这种情况，一般采用板式换热器冷却、降低油温，使油温保证在一定的范围内。但碎石机在使用板式换热器的时候要注意循环的水压应该低于供油的压力。
　　3、回油
　　润滑油要从碎石机轴承的两端汇入到集油箱器中，再从回油管中进入到油箱。在碎石机正常工作时，油温不低于35℃，回油不会有问题。但如果在冬季，管路机体温度比较低，导致会有温度低、粘度大、回流速度比较缓慢、使得润滑油量低于供油量，这样当油充满集油器后便会从轴向间隙流出，使得润滑油在短时间内流失，致使油箱油位低而造成供油不足，影响碎石机的正常运转。